?精密機(jī)械加工是以一個(gè)偏差糾正另一個(gè)偏差的過程說明？在精密機(jī)械零件加工中的剛度，通常指被加工零件抵抗合成外力的強(qiáng)度，在車削加工中，車床—夾具—刀具構(gòu)成的工藝系統(tǒng)是彈性系統(tǒng)，這是因?yàn)闄C(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有運(yùn)動偏差，并帶動安裝其上的工裝在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生偏差。
以及刀具架在加工中平移走刀時(shí)，被加工零件對刀具架有反作用力，使之變形，故從整體上看，機(jī)加工是“以一個(gè)偏差影響或糾正另一個(gè)偏差”的動態(tài)被償過程，薄壁型零件加工時(shí)對此較為敏感。

由于工藝系統(tǒng)剛性不足，加工時(shí)會產(chǎn)生彈性壓移，形成加工誤差，又由于工藝系統(tǒng)剛度沿工件面的各個(gè)位置不同，所以加工后的零件各截面的尺寸也不一致。以軸加工為例， 在軸上的各截面尺寸就是圓度，因此剛性弱的機(jī)械零件加工時(shí)容易在加工表面造成幾何誤差。

鑒于上述薄壁套件在安裝和裝夾中的風(fēng)險(xiǎn)因素，定位薄壁套件，減少夾緊誤差，使薄壁套件受力均勻，對被加工件的裝夾定位，受力點(diǎn)面的確定以及切削過程中控制車刀進(jìn)刀量和工件轉(zhuǎn)速都是加工工藝方案和工裝制備中要考慮的主要因素。